pulbere sferică de alumină
Descriere produs
Alumina sferică este un material de înaltă performanță, cu particule sferice de înaltă puritate, duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură, rezistență ridicată la coroziune, stabilitate termică ridicată și izolație electrică bună.Alumina sferică are duritate și rezistență ridicate, ceea ce o face un material ideal rezistent la uzură.În domeniile ceramicii, electronicii, industria chimică și construcții, alumina sferică este utilizată pe scară largă la fabricarea de materiale ceramice avansate, rulmenți rezistenți la uzură, piese avansate de motoare auto etc. Alumina sferică are o rezistență ridicată la coroziune, ceea ce îi permite să menține performanța stabilă în medii dure.De exemplu, în mediul marin, industria chimică, industria energetică și alte domenii, alumina sferică este utilizată la fabricarea de nave, echipamente chimice, echipamente de putere și așa mai departe.Alumina sferică are o bună stabilitate termică și izolație electrică, astfel încât să poată menține performanțe excelente în medii cu temperatură ridicată și presiune înaltă.În domeniul electronicii, alumina sferică este utilizată la fabricarea de dispozitive electronice de înaltă temperatură, echipamente de putere de înaltă tensiune etc.
Micrografie electronică
caracteristicile produsului
Umplere ridicată: grad ridicat de rată de sferoidizare, distribuție controlabilă a dimensiunii particulelor, obține o umplere de înaltă densitate pentru silicon și rășină epoxidice, pentru a obține amestecul cu vâscozitate scăzută și mobilitate ridicată;
Conductivitate termică ridicată: Datorită structurii sale aproape perfecte, materialul de umplutură utilizat în materiile prime poate realiza o transmisie multidirecțională a căldurii.Întregul sistem mixt este într-o stare bună de dispersie, astfel încât produsele finale au o conductivitate termică și proprietăți fizice excelente;
Abraziune scăzută: în comparație cu pulberea neregulată, aplicarea umpluturii sferice poate reduce abraziunea mixerului, mașinilor de turnat și a altor echipamente, apoi prelungește durata de viață a echipamentelor relevante.
Specificație
| 技术指标 Articol tehnic | 单位 Unitate | Cod produs din seria HRK系列产品编号/HRK | ||||||||||
| HRK-1 | HRK-2 | HRK-5 | HRK-10 | HRK-20 | HRK-30 | HRK-40 | HRK-70 | HRK-90 | HRK-120 | |||
| 粒度分布 Dimensiunea particulelor | (D10) | µm | 0,71 | 0,69 | 2,54 | 4,55 | 10.5 | 16.88 | 23.77 | 44.32 | 55,23 | 92,39 |
| (D50) | µm | 1.08 | 2.18 | 5,52 | 10.43 | 20.8 | 30.52 | 41,54 | 71,54 | 87,96 | 122,98 | |
| (D90) | µm | 3.21 | 5.24 | 9.09 | 20.8 | 37.24 | 48,87 | 66,44 | 106,5 | 134,92 | 172.07 | |
| 比表面积 Suprafață specifică | m2/g | 1,69 | 1.27 | 0,36 | 0,17 | 0,14 | 0,13 | 0,12 | 0,12 | 0,1 | 0,06 | |
| 电导率 Conductivitate electrică | u S/cm | 6.07 | 5.4 | 5,65 | 4.05 | 6,87 | 7,95 | 4,65 | 6.18 | 8.15 | 6.45 | |
| Valoare PH | - | 7,53 | 7,79 | 7.7 | 7.9 | 7,62 | 7.7 | 7.8 | 7.7 | 7.9 | 7,54 | |
| 含水量 Umiditate | % | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | |
| 真密度 Densitatea adevărată | g/cm3 | 3,71 | 3.7 | 3,74 | 3,76 | 3,79 | 3,79 | 3,81 | 3,87 | 3,88 | 3,89 | |
| 球化率 Rata de sferoidizare | % | 96 | 98 | 98 | 98 | 96 | 98 | 96 | 96 | 95 | 95 | |
| 化学成分 Compoziție chimică | Al2O3 | % | 99,87 | 99,94 | 99,89 | 99,94 | 99,92 | 99,93 | 99,94 | 99,92 | 99,94 | 99,92 |
| SiO2 | ppm | 430 | 30 | 430 | 20 | 150 | 20 | 20 | 30 | 20 | 170 | |
| Fe2O3 | ppm | 140 | 70 | 140 | 40 | 60 | 60 | 50 | 60 | 60 | 140 | |
| Na2O | ppm | 90 | 100 | 10 | 60 | 140 | 90 | 110 | 90 | 70 | 90 | |
Sem
Aplicație
Materiale de interfață termică: tampon de siliciu termic, unsoare termică, adeziv pentru ghiveci conductiv termic, materiale cu schimbare de fază
Materiale plastice de inginerie termică conductoare: capac lămpi cu LED-uri, carcasă întrerupător, carcasă pentru produse electronice, piese de disipare a căldurii pentru produse electrice;
Laminat placat cu cupru pe bază de Al: substrat de circuit LED de mare putere, plăci de circuite de putere, etc;
Filtre ceramice cu alumină;
Acoperire prin pulverizare termică.
