Cobaltul este un metal strălucitor, de culoare gri-oțel, relativ dur și fragil, feromagnetic și similar cu fierul și nichelul ca duritate, rezistență la tracțiune, proprietăți mecanice, proprietăți termodinamice și comportament electrochimic.Magnetismul dispare când este încălzit la 1150℃.Pulberea fină de cobalt metalic produsă prin procesul de reducere a hidrogenului se poate aprinde spontan în oxid de cobalt în aer.Oxidarea are loc la temperaturi ridicate.Când este încălzit, cobaltul reacționează violent cu oxigenul, sulful, clorul, bromul etc., pentru a forma compuși corespunzători.Cobaltul este solubil în acizi diluați și este pasivizat în acid azotic fumos prin formarea unei pelicule de oxid.Cobaltul este gravat lent de acid fluorhidric, amoniac și hidroxid de sodiu.Cobaltul este o materie primă importantă pentru producția de aliaje rezistente la căldură, aliaje dure, aliaje anticoroziune, aliaje magnetice și diferite săruri de cobalt.Cobaltul este un metal amfoter.

Proprietățile fizice și chimice ale cobaltului determină că este o materie primă importantă pentru producerea de aliaje rezistente la căldură, carbură cimentată, aliaje anticorozive, aliaje magnetice și diferite săruri de cobalt.Aliajul pe bază de cobalt sau oțelul aliat care conține cobalt este utilizat ca pale, rotoare, conducte, motoare cu reacție, motoare de rachete, componente de rachetă și diferite componente rezistente la căldură la sarcină mare în echipamentele chimice și materiale metalice importante în industria energiei atomice.Cobaltul ca liant în metalurgia pulberilor poate asigura că carbura cimentată are o anumită duritate.Aliajele magnetice sunt materiale indispensabile în industriile electronice și electromecanice moderne, utilizate pentru fabricarea diverselor componente ale echipamentelor acustice, optice, electrice și magnetice.Cobaltul este, de asemenea, o componentă importantă a aliajelor magnetice permanente.În industria chimică, cobaltul este folosit pe lângă superaliaje și aliaje anticorozive, dar și pentru sticla colorată, pigmenți, email și catalizatori, desicant și așa mai departe.În plus, consumul de cobalt are cea mai mare rată de creștere în sectorul bateriilor.

Cobaltul metalic este folosit în principal la fabricarea aliajelor.Aliajul pe bază de cobalt este un termen general pentru unul sau mai multe aliaje din cobalt și crom, wolfram, fier și nichel.Oțelul pentru scule care conține o anumită cantitate de cobalt poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură și performanța de tăiere a oțelului.Carbura Starlite care conține mai mult de 50% cobalt nu își va pierde duritatea inițială chiar dacă este încălzită la 1000°C, iar acum această carbură a devenit cel mai important material folosit între sculele de tăiere care conțin aur și aluminiu.În acest material, cobaltul combină alte granule de carbură de metal în compoziția aliajului, astfel încât aliajul să aibă o duritate mai mare și să reducă sensibilitatea la impact.Acest aliaj este topit și sudat pe suprafața pieselor, ceea ce poate crește durata de viață a pieselor de 3 până la 7 ori.Cele mai utilizate aliaje în tehnologia aerospațială sunt aliajele pe bază de nichel, iar aliajele pe bază de cobalt pot fi folosite, dar „mecanismul de rezistență” al celor două aliaje este diferit.Rezistența aliajelor pe bază de nichel care conțin titan și aluminiu este ridicată din cauza formării unui agent de întărire în fază compus din NiAl(Ti), atunci când temperatura de funcționare este ridicată, particulele de agent de întărire în fază sunt transferate în soluția solidă, apoi aliajul își pierde rapid rezistența.Rezistența la căldură a aliajelor pe bază de cobalt se datorează formării de carburi refractare, care nu sunt ușor de transformat în soluții solide, iar activitatea de difuzie este mică.Când temperatura este peste 1038 ° C, avantajele aliajelor pe bază de cobalt sunt pe deplin afișate.Pentru motoarele de înaltă eficiență, cu temperaturi ridicate, aliajele pe bază de cobalt sunt potrivite.